Хранение сжиженных углеводородных газов: резервуары и условия | Vervex - Москва

Правильное хранение сжиженных углеводородных газов — основа безопасности и бесперебойного снабжения промышленных объектов. СУГ (пропан, бутан и их смеси) хранят в специальных резервуарах под давлением, соблюдая строгие требования к оборудованию и условиям эксплуатации.

Разберём типы ёмкостей, способы хранения СУГ и ключевые правила безопасности.

Требования к резервуарам и паркам хранения СУГ

Хранение сжиженных углеводородных газов регламентируют правила промышленной безопасности (ПБ), строительные нормы (СП) и государственные стандарты. Основные требования направлены на предотвращение утечек, пожаров и аварий.

Ключевые требования:

• ёмкости изготавливают из прочной стали с антикоррозийным покрытием, каждая оснащена предохранительными клапанами, манометрами и уровнемерами;
• резервуары проходят обязательную сертификацию и регулярное освидетельствование и заполняются максимум на 85% объёма для компенсации температурного расширения газа.

Требования к паркам:

• соблюдение противопожарных расстояний между резервуарами и до границ территории (обычно от 20 до 100 метров в зависимости от объёма) с обустройством защитных валов или ограждений вокруг;
• наличие систем молниезащиты и заземления;
• организация контрольно-измерительных приборов и автоматики безопасности.

Для бытового использования действуют нормы установки газгольдеров, которые определяют минимальные расстояния до жилых построек и других объектов на участке.

Типы резервуаров для хранения газа

Горизонтальные газгольдеры

Горизонтальные ёмкости — самый распространённый тип для промышленного и бытового хранения СУГ. Их устанавливают как наземно, так и подземно. Объём варьируется от 2 до 100 м³.

Среди их преимуществ — простота монтажа, удобство обслуживания, оптимальное соотношение объёма и занимаемой площади. Подземная установка защищает от перепадов температуры и экономит место на территории.

Вертикальные газгольдеры

Их применяют на промышленных объектах при ограниченной площади. Они занимают меньше места по горизонтали, но требуют специального фундамента и более сложного монтажа. Объём — от 5 до 200 м³.

Такой тип удобен для складов и производственных площадок, где важна компактность размещения оборудования.

Подробнее о разнице между горизонтальным и вертикальным оборудованием можно узнать в статье про виды газгольдеров.

Шаровые резервуары

Шаровые ёмкости используют для больших объёмов СУГ на крупных промышленных объектах — заводах, нефтебазах, терминалах. Объём достигает нескольких тысяч кубометров. Сферическая форма равномерно распределяет давление по стенкам, что повышает прочность конструкции.

Они требуют значительных капиталовложений и сложного обслуживания, поэтому их применяют только при больших масштабах.

Изотермические резервуары

Изотермические ёмкости оснащены мощной теплоизоляцией и позволяют хранить СУГ при низких температурах (до -50°C) и атмосферном давлении. Это снижает испарение и обеспечивает долгосрочное хранение.

Их используют на крупных складах и терминалах, где нужна максимальная экономичность содержания больших объёмов. Изотермические ёмкости дороже стандартных, но окупаются за счёт снижения потерь.

Условия хранения СУГ

Правильные условия хранения сжиженных углеводородных газов обеспечивают безопасность и минимизируют потери.

1. Температурный режим. Пропан-бутановая смесь хранится при температуре от -40°C до +45°C. При повышении температуры давление растёт, поэтому критически важна теплоизоляция и защита от прямых солнечных лучей. Подземное размещение естественным образом стабилизирует температуру.
2. Контроль давления. Рабочее давление в резервуарах с СУГ составляет 6–16 атмосфер. Для контроля устанавливают манометры и предохранительные клапаны, которые сбрасывают избыточное давление при превышении допустимых значений.
3. Герметичность системы. Утечки СУГ недопустимы из-за высокой пожароопасности. Регулярно проверяют герметичность всех соединений, запорной арматуры и корпуса. Проверку проводят опрессовкой и с помощью газоанализаторов.
4. Вентиляция. Если резервуар установлен в помещении или заглублённой камере, обязательна принудительная вентиляция. Пропан тяжелее воздуха и скапливается в низких точках, создавая взрывоопасную концентрацию.

Закачка газа

Заполнение резервуаров СУГ выполняют специализированные компании с соблюдением технологии.

Основные этапы:

1. Подключение заправочного рукава к резервуару через быстросъёмное соединение;
2. Заземление оборудования для предотвращения статического электричества;
3. Закачка газа с контролем объёма по расходомеру;
4. Заполнение максимум на 85% для компенсации расширения при нагреве;
5. Пломбирование запорной арматуры после завершения операции.

Во время закачки контролируют давление и температуру. Операции проводят вдали от источников открытого огня и при благоприятных погодных условиях.

Автоматизация подземного хранения

Современные системы хранения сжиженных газов оснащают автоматикой для повышения безопасности и удобства эксплуатации.

Основные функции автоматизации:

• непрерывный мониторинг уровня газа с передачей данных на диспетчерский пульт;
• контроль давления и температуры с автоматическим оповещением при отклонениях;
• система автоматической отсечки подачи газа при утечке или аварийной ситуации;
• дистанционное управление запорной арматурой;
• интеграция с системами пожарной сигнализации.

Автоматизация особенно важна для крупных промышленных объектов, где хранят большие объёмы газа. Она позволяет оперативно реагировать на нештатные ситуации и предотвращать аварии.

Сложности хранения СУГ

1. Коррозия. Резервуары подвержены коррозии, особенно при подземной установке. Влага, контакт с грунтом и агрессивные примеси постепенно разрушают металл. Для защиты применяют антикоррозийные покрытия и катодную защиту, а также регулярно проводят техническое освидетельствование.
2. Испарение и потери. Часть газа испаряется через микроутечки в арматуре и соединениях. Потери составляют десятые доли процента в год. Снизить испарение помогает качественная теплоизоляция и регулярное обслуживание оборудования.
3. Сезонные колебания спроса. Промышленные объекты и бытовые потребители используют больше топлива в холодное время года. Это требует создания запасов летом и грамотного планирования объёмов.
4. Контроль герметичности. Регулярная проверка герметичности — трудоёмкий процесс, требующий специального оборудования и квалифицированного персонала. Пропущенная утечка может привести к серьёзным последствиям.
5. Соблюдение норм безопасности. Правила безопасности требуют постоянного внимания: противопожарные расстояния, защита от молний, обучение персонала, наличие средств пожаротушения. Нарушение правил грозит штрафами и авариями.

Заключение

Хранение сжиженных углеводородных газов требует правильного выбора оборудования, соблюдения технических условий и норм безопасности. Тип резервуара выбирают исходя из объёма газа и специфики объекта: горизонтальные и вертикальные газгольдеры подходят для большинства задач, шаровые и изотермические — для крупных промышленных комплексов.

Ключевые факторы успешного хранения СУГ: контроль температуры и давления, регулярное обслуживание, автоматизация процессов и квалифицированный персонал. Соблюдение правил хранения сжиженных газов гарантирует безопасность и надёжное снабжение объектов топливом.

Если вам нужна надёжная поставка, узнайте актуальную стоимость СУГ у компании Vervex — профессионального поставщика с многолетним опытом.